秦皇岛钢瓶充装系统生产厂家

随着企业生产规模的逐年扩大，液氯生产压力也在提高。原有4台充装设备增至6台，操作人员的劳动强度有所增加。为确保充装过程严格受控不出现超装的现象，操作人员的数量相应增加。但由于充装的控制是由操作人员人工读取6台电子地上衡显示仪表的读数，判断手动截止阀关闭与开启，充装重量的控制精度不高，超装难免，给安全生产带来隐患。

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槽车灌装系统自上到下由手动闸板阀，气动插板阀，箱体，伸缩软连接，升降头，灌装头(内含料位器)，防爆控制柜组成，利用物料的重力作用，全程实现自动控制进料的装置。手动闸板阀圆形架构，手摇丝杠驱动，入口为圆形，全部结构为ss304L不锈钢制成，运行平稳，密封可靠。气动插板阀圆形架构，气缸驱动，入口为圆形，全部结构为SS304L不锈钢制成，运行平稳，密封可靠。

秦皇岛钢瓶充装系统生产厂家

针对钢瓶充装系统钢瓶追溯管理的实际需要，专门研发了基于工程陶瓷和不锈钢为基体材料，条码符号有瓷釉保护不会老化，分别适用于液化石油气钢瓶，液氯钢瓶，液氨钢瓶的条码标识。开启一瓶一码，一瓶一档，扫描记录，追踪溯源，解决了钢瓶充装记录智能化、无纸化的技术难题。使得钢瓶信息、充装记录有处可查，实现实时汇。

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只需要计量传感器、控制箱和断流设备组成，结构简单，成本低；控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的计量传感器和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整，流量计和断流设备等均有控制箱内提供电源，只需要给控制箱提供AC220V即可；控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；定量控制仪为全中文液晶显示，每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成

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槽车灌装系统结构材料为SS3O4L，外表面吹沙处理，内表面酸洗，箱体中间为溜管，其内表面酸洗抛光，粉尘物料能顺利滑落。溜管周围均匀分布滤芯。箱体的两侧对称开门，方便维护。另外一侧固定抽风机，对面固定提升电机，钢丝绳穿过箱体和溜管，摩擦处采用可更换的F4材料，滑轮为尼龙做成。伸缩软连接由内外圈两层组成,粉尘物料从内层穿过注入槽车，槽车灌装系统灌装时产生的粉尘由中间层抽出，内外圈均由卡箍与上箱本和下升降头连接;伸缩里为1200mm。