液氯充装自动化控制系统技术要求（二）

　　4 工艺技术要求

　　4.1 钢瓶监控

　　经检验合格允许充装的液氯钢瓶，应由电子扫描检录，与档案中的历史记录核实无误后，方可进入充装程序。

　　4.2 液氯充装

　　来自液氯泵的液氯，经过切断阀进入液氯钢瓶。电子秤实时监控钢瓶重量，一旦达到目标重量，智能充装控制系统应自动关闭入口切断阀，并用声光信号提醒操作人员。

　　4.3 超装报警

　　当发生液氯超装或液氯充装超时时，控制系统应自动发出报警。

　　4.4 毒气报警

　　应按规定设置氯气泄漏检（探）测器并报警，参见GB50493-2009。

　　4.5 档案管理

　　整个液氯充装过程中，液氯钢瓶应处于钢瓶档案管理系统的实时监控之中。

　　5自动化控制系统技术要求

　　5.1 系统基本要求

　　5.1.1  液氯钢瓶充装自动化控制系统应对现场采集的数据和信息进行智能分析，完成自动充装、故障诊断和事故预警，及时发现异常。并为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导。 

　　5.1.2 按照有关标准规范的要求，合理选择、设计、安装、调试和操作维护系统设备和设施，确保自动化控制系统的高可靠性。 

　　5.1.3  液氯钢瓶充装自动化控制系统宜相对独立，现场传感器的数据宜直接接入到系统控制单元中。 

　　5.1.4  液氯钢瓶充装自动化控制系统控制单元宜设置在现场操作室。 

　　5.1.5 现场操作室和现场操作箱应同时提供声光报警。 

　　5.2 监控项目

　　系统监控项目或参数至少应包括：

　　a）液氯储槽以及中间槽的压力、液位（或者储槽的重量）、温度，并能报警；

　　b）液氯泵的运行状态，并能实现远程停泵；

　　c）液氯泵的出口压力，并能报警；

　　d）液氯钢瓶中的液氯重量（由电子秤称量），并能报警；

　　e）液氯充装过程中，严格控制充装压力；

　　f）氯气泄漏检测报警；

　　g）液氯储槽液氯进出口的紧急切断阀状态，并能远程控制。 

　　5.3 硬件要求

　　系统硬件要求主要考虑以下方面：

　　a）所用设备应采用当时主流技术和通用产品，保证系统满足安全性、可靠性、先进性、可扩展性、开放性和实时性的要求；

　　b）所用设备应符合国家或行业相关技术标准规范的要求，经国家有关部门和监测检验机构认证、检验合格；

　　c）现场操作箱应提供人机接口、手动/自动切换装置、启停按钮；

　　d）现场操作箱宜采用正压通风；

　　e）现场操作箱、传感器、执行机构等电源宜采用24VDC；

　　f）传感器及仪表选型应主要考虑可靠性、稳定性、测量精度、防腐、环境要求等因素；

　　g）压力传感器与储槽或管道之间应安装一次阀进行有效隔离；

　　h）液氯切断阀宜采用具备波纹管和填料双重密封的高可靠性单座阀，泄漏等级应不低于Ⅴ级；

　　i）电子标签读写器应采用总线方式直接与控制单元通讯；

　　j）系统或公用工程故障时切断阀应处于安全状态；

　　k）氯气泄漏检（探）测器应采用固定式。